BPYPC-08A液压PLC控制实验系统|液压与气动实训装置

一、概述

本系统是根据《液压传动》等通用教材内容要求，参考广大师生的建议，精心设计而成。该系统除了可以进行常规的液压基本控制回路实验外，还可进行液压控制技术应用实验、液压技术课程设计，以及可编程控制器（PLC）学习及其基本应用实验等，是机电完美结合的典型实验设备。
液压实验元件均为透明有机材料制成，透明直观。便于了解掌握几十种常用液压元件的结构、性能及用途。掌握几十种基本实验回路的工作过程及原理。实验时，组装实验回路快捷、方便。同时，配备独立的继电器控制单元进行电气控制，简单实用。通过与PLC比较，可以加深对PLC可编程序控制器的了解及掌握。

二、特点

1、主要由实验台、液压元器件和电气 、控制器件等组成。
2、实验元件均为透明有机材料制成，透明液压元件能够更清晰的展现元件结构、性能及用途。
3、电气主控单元采用PLC可编程序控制器控制，可与PLC微机通讯实现微机智能控制。
4、采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较，突出PLC可编程序控制器的优越性，加深对PLC编程的了解及掌握。

三、技术参数

（1）实验台外形尺寸： 1500mm×640mm×1850mm    净重量：210kg
     液压泵站包装尺寸：600mm×450mm×390mm     毛重量：40kg
（2）电源模块：输入电压  AC 220V   50Hz  
               输    出  DC 24V/2.5A    AC 220V
（220V输出用于本公司液压产品中电磁阀的控制）
（3）PLC可编程控制器：日本三菱FX1s-14MR（继电器输出方式），可以根据用户的需求更换PLC类型。
（4）输入模块：与PLC采用电缆9针232接口连接。连接后为PLC提供8路主令输入信号（其中2路为常闭信号），及通过信号插孔为PLC提供自动控制信号。（如：行程开关位置信号等）；输出模块：与PLC采用电缆9针232接口连接。通过输出接口插孔控制电磁阀通断；继电器控制模块：与电源模块连接后，进行主令信号控制，及提供自动控制信号接口进行自动控制。通过输出口插孔控制电磁阀通断。

PLC交直流电源				PLC中心控制模块
继电器控制单元		PLC电气输入模块		PLC电气输出模块

（5）液压泵站（配数字转速表）：
工作电源：	AC：220V  50Hz
直流电机功率：	750W
额定转速：	0-1500rmp
油泵型号：	CB-B10
最高输出压力：	2.5MPa（演示实验工作压力<=0.5 MPa）
油箱容积：	25L
安全限速范围：	1000-1500转/分
安全压力设定范围：	0.3 - 2.5 MPa
液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58db		直流电机调速齿轮泵实验专用泵站

四、基本组成

本实验台的电气控制器件，采用了模块式结构，在实验台的右侧设计有可安装七只电器模块的导轨。可任意组合扩展，并利于保修维护。标准配置有：电源模块、PLC模块、输入模块、输出模块、继电器模块、扩展模块。以后可以扩展或更换，PLC的扩展输入输出模块、AD/DA模块、控制仪表模块、传感器模块等等。
液压实验元件1套，液压实验PLC电气控制系统1套；液压实验继电器控制模块1套；液压实验泵站1台。（计算机根据学校要求另行配置）。实验台设计有专用的原件配置板，每个元件都有一个固定的放置位置。有利于实验器件的管理。配备了：双作用油缸（带行程撞块）、弹簧回位油缸、液控单向阀，减压阀，辅助油箱，压力继电器，增压油缸，节流阀（直动式），单向阀，顺序阀等常用的液压元件。

五、液压传动基本回路

1、方向控制基本回路
1.1用手动换向阀的换向回路            
1.2 M型、O型机能换向阀的闭锁回路
1.3用液控单向阀的闭锁回路          
2、压力控制基本回路
2.1压力调定回路                    
2.2二级压力回路（双向调压回路）    
2.3用减压阀的减压回路
2.4用增压阀的增压回路
2.5用换向阀的卸载回路   
3、速度控制基本回路            
3.1进油节流调速回路
3.2回油节流调速回路                    
3.3调速齿轮泵容积调速回路
3.4调速齿轮泵和调速阀的容积节流复合调速回路
3.5流量阀短接的速度换接回路  
3.6调速阀串联的速度换接回路       
3.7调速阀并联的速度换接回路
4、多缸工作控制基本回路
4.1用压力继电器的顺序动作回路     
4.2用行程开关的顺序动作回路
4.3用顺序阀的顺序动作回路
4.4用行程换向阀的顺序动作回路

配置清单