因为是用瓶胚来加工吹制的瓶子，所以瓶胚的质量好坏就显得非常重要。“巧妇难为无米之炊”，没有好的米，当然也不容易做出好的饭来，同理瓶胚不好也较难吹出好的瓶子。

    通常吹瓶过程中容易出现几个问题。吹破瓶子，底部聚料，底部不正，瓶身偏薄，瓶子发白等。怎样分辨是吹的问题还是瓶胚的问题呢。现在我们从吹出瓶子上的不同状况进行分析；

    一、瓶子吹破的原因：

    1、胚管加热不够，没有烤透；

    2、拉伸杆没有拉到位（到底）；

    3、拉伸杆速度太慢；

    4、开了温度保护但上下限温度设置得过高。

    解决办法：

    1、产量不变的情况下加高电压。电压不变情况下减少产量，也就是加长二次吹气的时间。

    2、合模后排气，用手将拉伸杆推到模底与模底接触，扭紧限位螺母。（只限于机械限气缸调节）。

    3、将拉伸气缸上的节流阀调到最大。

    4、将下限温度调低,一般PET瓶胚设置为85~95度,上限可设置到125~130度。

    二、底部聚料，就是底有很厚的料聚在一起：

    1、一般为延时吹气时间太长，或一次吹气时间太长；

    2、就是瓶胚底部没有烤软，跟其它位置温差大。

    解决办法：

    1、减小延时吹气的时间,一般用量为0.3秒左右,可根据瓶子情况增加或减少。

    2、用手捏胚管，看是否是底部还很硬，如是则加高对应底部灯管的电压。

    三、底部不正原因：

    1、为拉伸杆速度太慢；

    2、延时吹气时间不够；

    3、瓶胚偏心严重。

    解决办法：

    1、将拉伸气缸上的节流阀调到最大；

    2、加长延时吹气时间；

    3、测量胚管的偏心度。(偏心较大时,加温到一定程度胚管会变得弯曲）；

    4、含温度保护项。

    四、瓶身偏簿的原因：

    1、如果瓶底水口位是正中的，那胚管偏心的可能较大，或跟注塑模具冷却水

    道有关系，冷却不均。

    2、胚座有些地方没有转动。

    解决办法：

    1、换另腔胚管试，改注塑模或改注塑工艺。

    2、看有没哪个胚座没有转动，发现的话，将自转链条调好至所有加热区的胚

    座都转动。

    五、瓶子发白原因：

    1、电压太高，瓶子周身或局部为为陶磁白状。

    2、电压不够，导致没有烤透，瓶子周身或局部为珍珠白状。电压太高则减小

    电压，电压太低则加高电压。

    六、双腔的机器，要将2根拉伸杆拉到底时的时间调到一致

    这个可以在节流阀上进行调节。在瓶胚质量合格稳定的条件下，从吹出来的两个瓶子的不同状况可确定怎么进行调整。

    1、A腔个瓶子吹得很好，B腔瓶子吹破，则可能B腔拉伸杆比较慢，可调大B

    腔拉伸气缸上的节流阀。

    2、A腔个瓶子吹得很好，B腔瓶子底部聚料，则是B腔拉伸杆速度太快，可

    调小B腔拉伸气缸的节流阀。

    七、根据瓶子不同的情况分辨问题致什么地方，吹破的瓶子，偏心或其它问题

    查看部分或所有同一问题的瓶子，看是不是同一个吹模腔号，或是不是同一个注塑腔号，是在注塑腔的同一位置还是在吹模腔的同一位置，如果是在注塑腔的同一位置，比如每次都是2号胚管有问题，则表示2号腔胚管有问题，如果每次都是2号吹模腔有问题，则要从2号腔模与其它吹模腔的不同之处来查找问题。看每个不良品有没有共同特点。从这些共同点去发现和区分到底是什么地方的问题。再进行征对解决。